【搜狐網】雙星輪胎創新驅動 從“汗水型”走向“智慧型”
發布時間：
2017-02-15
機器人與工人密切配合，工作時如默契的伙伴；車間里的AGV小車自動穿梭運送物料；堆垛機器人自動輸送倉儲......
在雙星輪胎工業4.0產業園，雙星打造的全流程“工業4.0”輪胎智能化工廠，實現了將“互聯網+”與產業深度融合。在整個工廠生產流程中，智能機器人分布在各個環節，工人只需要進行關鍵工序的確認和調整，智能機器人和工人密切配合；車間里的AGV小車自動穿梭運送物料；智能化成品立體倉儲中，堆垛機器人自動輸送倉儲，實現了智能排產、智能送料、智能檢測、智能倉儲、智能評測。 據了解，雙星“工業4.0”智能化工廠80%以上的裝備是雙星自己開發、制造的，應用了模塊化智能設備、MEP智能信息匹配系統和11種超過200個智能機器人；集成信息通訊技術、數字控制技術、智能裝備技術，具有產品定制化、企業互聯化、制造智能化三大特征。
據悉，雙星“工業4.0”智能化工廠實現了綠色、智能化轉型，勞動強度降低60%以上，產品不良率降低80%以上，勞動生產率是過去的3倍以上，產品實現高端、高差異化、高附加值、高質量，環保、能效達先進水平。雙星的銷量、收入、利潤大幅增長，是行業為數不多的收入、利潤持續三年雙增長的企業。雙星品牌連續兩年入選“亞洲品牌500強”。2016年，國家工信部授予雙星“綠色輪胎智能制造試點示范企業”、“全國質量標桿”、“全國工業品牌培育示范企業”、“國家技術創新示范企業”。
雙星創新驅動，自我顛覆，變“新常態”為“新搶態”，積極探索輪胎工業轉型發展新模式，搶先轉型、搶先創新、搶先從“汗水型”走向“智慧型”。
