【青島日報】孫建強：能“激活”機器人的高手
發布時間：
2016-05-05
5月5日，《青島日報》“青島工匠·典范”報道了雙星輪胎維修項目組班長孫建強在設備安裝工作中的高超技藝，稱其為能“激活”機器人的高手！
櫻桃好吃樹難栽，越精密、智能化程度越高的生產設備，安裝難度往往越超出人們的想像。
從去年開始，雙星集團在青島董家口經濟區加緊建設輪胎工業4.0工廠，全力打造卡客車輪胎全自動生產線，這條全長近900米、高度智能化的生產線由于引進和應用工業機器人，企業不但要投入巨額資金，而且因為在國內沒有現成經驗可以借鑒，僅僅在設備安裝上，就要面臨嚴峻挑戰，必須由一線安裝工人運用高超的技術，將漂洋過海而來、“沉睡”的工業機器人一一“激活”，讓這些先進的輪胎生產設備發出美妙的運轉聲。青島雙星輪胎工業有限公司維修項目組班長孫建強，就是一位“激活”機器人的高手。
在雙星新工廠里，設備的安裝、調試工作正如火如荼地進行，在忙碌的工人映襯下，一位留著絡腮胡子、悠閑踱步的外國工程師顯得十分扎眼。“他們是國外設備提供商派過來的服務人員，只動口、不動手，主要負責講解設備原理，我們企業自己的安裝人員必須把他們的講解吃透嚼爛，一個零件、一個零件地把這些以前連見都沒見過的設備組裝起來，然后由他們驗收，哪怕有一丁點兒瑕疵，也要推倒重來，直到100%符合生產要求為止。”雙星輪胎工業公司黨群文化辦主任管延群介紹。
前段時間，負責設備安裝的孫建強班組遇到了進入新廠以來的最大難題。雙星新工廠從德國引進的工業機器人——全自動裁斷機，僅扇形塊就有70多個，安裝起來最大的難度，就是讓這70多個扇形塊保持在同一個水平面上，離地水平差不能超過0.5毫米，安裝平面水平差不能超過0.02毫米，70多個扇形塊組裝起來以后，肉眼看上去要像鏡面一樣平，因為只有達到如此精密的程度，設備性能才會達到最優。對于孫建強班組來說，這是一道難以逾越的鴻溝，此時此刻，十多名工人的目光都齊刷刷地聚焦在孫建強身上。
孫建強一言不發，拿出經緯儀和水平儀，對等待安裝的設備仔細進行定位測量，一遍又一遍，不厭其煩，時不時陷入沉思，最終，他打破沉默，說出了自己的想法：“我覺得可以分三步走，具體說來，就是進行一次最精準的定位，兩次扇形塊的固定，固定過程前后進行三次全面檢查調整。”就這樣，按照他在安裝現場臨時創造出來的“一二三”操作法，所有扇形塊安裝結束以后，全部符合設備提供商的要求。更令人稱道的是，這一操作法不僅以極高精度完成了設備安裝，而且將安裝時間大大縮短，原來要求20天完成的工作，后來僅用了十天就全部完成，負責驗收的德國工程師科瑞斯連聲稱嘆。
今年43歲的孫建強，已在雙星輪胎工業公司從事了13年設備安裝和維修工作，“隨著我國工業轉型升級步伐的加快，設備的精密程度和智能化程度越來越高，企業使用的工業機器人快速增多，作為安裝、維修人員，必須‘水漲船高’，才能跟上企業發展的腳步，才能符合新時期對技術工人的要求。”
多年以來，孫建強養成了一個習慣，那就是工作的時候如老僧入定、全神貫注，一有空閑卻四處走動，找專業技術人員溝通、學習。晚上回到家，他常常第一時間打開電腦，上網查閱新設備的安裝、維護資料。“在他家里，擺放最多的是機械設備安裝的書籍。平時和他聊天，談論最多的也是設備安裝。他總是隨身攜帶一個小本子，只要看到、聽到對自己工作有用的東西，就會立刻記錄下來。”雙星輪胎工業公司安保設備部部長丁桂利說。
專業技能和理論水平的不斷提升，使孫建強不僅成為業內公認的設備安裝高手，還成了令人贊嘆的“設計師”，經常在工作中自己動手制作輔助性的工裝，創新性地完成任務。
管延群告訴記者，安裝設備時，除了要達到最嚴格的精密度要求，設備的移動和維護同樣充滿挑戰性。“我們前兩天安裝一臺從國外進口的密煉機時，僅主機的重量就達30多噸，吊裝起來非常困難，因為設備不能有任何損傷，而且安裝后必須做到嚴絲合縫。如何實現‘快、準、精’？孫建強在工裝上動起了腦筋，他整合現有資源，利用豐富經驗，自己制作出來一個主機吊裝工裝，結果，原本需要使用大型吊裝設備、幾個小時才能完成的安裝任務，只用了不到半個小時就輕松完成，各項指標全部合格！”
孫建強有句口頭禪：“別人不會的我要會，別人會的我要細，別人細的我要精。”正是這種精益求精的人生態度、心無旁騖的技藝打磨，使他達到了令人欽佩的職業高度。
從去年開始，雙星集團在青島董家口經濟區加緊建設輪胎工業4.0工廠，全力打造卡客車輪胎全自動生產線，這條全長近900米、高度智能化的生產線由于引進和應用工業機器人，企業不但要投入巨額資金，而且因為在國內沒有現成經驗可以借鑒，僅僅在設備安裝上，就要面臨嚴峻挑戰，必須由一線安裝工人運用高超的技術，將漂洋過海而來、“沉睡”的工業機器人一一“激活”，讓這些先進的輪胎生產設備發出美妙的運轉聲。青島雙星輪胎工業有限公司維修項目組班長孫建強，就是一位“激活”機器人的高手。
在雙星新工廠里，設備的安裝、調試工作正如火如荼地進行，在忙碌的工人映襯下，一位留著絡腮胡子、悠閑踱步的外國工程師顯得十分扎眼。“他們是國外設備提供商派過來的服務人員，只動口、不動手，主要負責講解設備原理，我們企業自己的安裝人員必須把他們的講解吃透嚼爛，一個零件、一個零件地把這些以前連見都沒見過的設備組裝起來，然后由他們驗收，哪怕有一丁點兒瑕疵，也要推倒重來，直到100%符合生產要求為止。”雙星輪胎工業公司黨群文化辦主任管延群介紹。
前段時間，負責設備安裝的孫建強班組遇到了進入新廠以來的最大難題。雙星新工廠從德國引進的工業機器人——全自動裁斷機，僅扇形塊就有70多個，安裝起來最大的難度，就是讓這70多個扇形塊保持在同一個水平面上，離地水平差不能超過0.5毫米，安裝平面水平差不能超過0.02毫米，70多個扇形塊組裝起來以后，肉眼看上去要像鏡面一樣平，因為只有達到如此精密的程度，設備性能才會達到最優。對于孫建強班組來說，這是一道難以逾越的鴻溝，此時此刻，十多名工人的目光都齊刷刷地聚焦在孫建強身上。
孫建強一言不發，拿出經緯儀和水平儀，對等待安裝的設備仔細進行定位測量，一遍又一遍，不厭其煩，時不時陷入沉思，最終，他打破沉默，說出了自己的想法：“我覺得可以分三步走，具體說來，就是進行一次最精準的定位，兩次扇形塊的固定，固定過程前后進行三次全面檢查調整。”就這樣，按照他在安裝現場臨時創造出來的“一二三”操作法，所有扇形塊安裝結束以后，全部符合設備提供商的要求。更令人稱道的是，這一操作法不僅以極高精度完成了設備安裝，而且將安裝時間大大縮短，原來要求20天完成的工作，后來僅用了十天就全部完成，負責驗收的德國工程師科瑞斯連聲稱嘆。
今年43歲的孫建強，已在雙星輪胎工業公司從事了13年設備安裝和維修工作，“隨著我國工業轉型升級步伐的加快，設備的精密程度和智能化程度越來越高，企業使用的工業機器人快速增多，作為安裝、維修人員，必須‘水漲船高’，才能跟上企業發展的腳步，才能符合新時期對技術工人的要求。”
多年以來，孫建強養成了一個習慣，那就是工作的時候如老僧入定、全神貫注，一有空閑卻四處走動，找專業技術人員溝通、學習。晚上回到家，他常常第一時間打開電腦，上網查閱新設備的安裝、維護資料。“在他家里，擺放最多的是機械設備安裝的書籍。平時和他聊天，談論最多的也是設備安裝。他總是隨身攜帶一個小本子，只要看到、聽到對自己工作有用的東西，就會立刻記錄下來。”雙星輪胎工業公司安保設備部部長丁桂利說。
專業技能和理論水平的不斷提升，使孫建強不僅成為業內公認的設備安裝高手，還成了令人贊嘆的“設計師”，經常在工作中自己動手制作輔助性的工裝，創新性地完成任務。
管延群告訴記者，安裝設備時，除了要達到最嚴格的精密度要求，設備的移動和維護同樣充滿挑戰性。“我們前兩天安裝一臺從國外進口的密煉機時，僅主機的重量就達30多噸，吊裝起來非常困難，因為設備不能有任何損傷，而且安裝后必須做到嚴絲合縫。如何實現‘快、準、精’？孫建強在工裝上動起了腦筋，他整合現有資源，利用豐富經驗，自己制作出來一個主機吊裝工裝，結果，原本需要使用大型吊裝設備、幾個小時才能完成的安裝任務，只用了不到半個小時就輕松完成，各項指標全部合格！”
孫建強有句口頭禪：“別人不會的我要會，別人會的我要細，別人細的我要精。”正是這種精益求精的人生態度、心無旁騖的技藝打磨，使他達到了令人欽佩的職業高度。
