【青島財經(jīng)日報】劉玉功：“精雕細(xì)琢”的機(jī)械達(dá)人
發(fā)布時間：
2016-09-05
9月5日，《青島財經(jīng)日報》報道了雙星機(jī)械全自動一次法成型機(jī)模塊負(fù)責(zé)人劉玉功在設(shè)備的調(diào)試與操作中的高超技藝，特別是他以“精雕細(xì)琢、精益求精”八個字，是對工匠精神做出的詮釋，稱其為“精雕細(xì)琢”的機(jī)械達(dá)人。
成型機(jī)帶束層模板磁鐵裝置與磁鐵槽尺寸相差0.02毫米，劉玉功主動聯(lián)合技術(shù)人員對磁鐵裝置進(jìn)行了改進(jìn)，最終使該部套的磁鐵裝置裝配得“嚴(yán)絲合縫”；為摸清成型機(jī)自動裁斷裝置中裁刀的設(shè)計角度，解決簾布無法正常裁斷的問題，劉玉功主動聯(lián)合技術(shù)部門，在多次試驗論證下，大膽提出在保證角度的基礎(chǔ)上，對裁刀結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造的方案，最終一舉解決了這一行業(yè)難題。
近年來，雙星集團(tuán)開啟了二次創(chuàng)業(yè)的新征程，建立商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠。全新智能化設(shè)備的投入使用，對一直負(fù)責(zé)調(diào)配傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的一線工人是一種挑戰(zhàn)。不僅要快速熟練地掌控操作新設(shè)備，更要在操作過程中不斷學(xué)習(xí)，不斷改進(jìn)，使機(jī)械更加高效、精準(zhǔn)、安全地運轉(zhuǎn)。雙星機(jī)械本部全自動一次法成型機(jī)模塊的負(fù)責(zé)人劉玉功，便是一個可以在輪胎生產(chǎn)線上演奏出氣勢磅礴旋律的機(jī)械達(dá)人。劉玉功用身上凝練的“精雕細(xì)琢，精益求精”八個字對工匠精神做出詮釋。
精雕細(xì)琢
在地處董家口的雙星“工業(yè)4.0”智能化工廠里，一臺臺高度智能化的機(jī)械設(shè)備正在有條不紊地運轉(zhuǎn)。事實上，在成型機(jī)模塊，不管是雙星自主研發(fā)的智能機(jī)械，還是從國外引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，在操作使用的過程當(dāng)中，都曾在劉玉功的手中經(jīng)過一番磨礪。
眾所周知，成型機(jī)帶束層模板的主要作用是輸送定中帶束層，一旦裝配不到位，會大大降低成型機(jī)帶束層的貼合精度。在裝配該部套時，劉玉功發(fā)現(xiàn)該部套的磁鐵裝置與磁鐵槽尺寸相差0.02毫米，如果裝配上，短時間內(nèi)機(jī)械不會有問題。但為了保證安全高效，使生產(chǎn)出來的輪胎質(zhì)量更高，他主動聯(lián)合技術(shù)人員對磁鐵裝置進(jìn)行了改進(jìn)，最終使該部套的磁鐵裝置消除了0.02毫米這個細(xì)超發(fā)絲的距離。
目前，雙星正在建立商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠，智能化設(shè)備的大批量使用，使得各個工藝的要求都大幅度提高。劉玉功在雙星工作17年，從傳統(tǒng)工業(yè)時代使用大錘的鉗工，一路研究創(chuàng)新，把創(chuàng)新當(dāng)成一種愛好，適應(yīng)不同時代的車間要求，一直是雙星鉗工領(lǐng)域的高手。目前，劉玉功負(fù)責(zé)成型工序的機(jī)械裝備維修保養(yǎng)調(diào)試，他依舊不斷要求自己進(jìn)步，遇到問題，就找領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)進(jìn)行研究，不僅保障了生產(chǎn)線，而且?guī)有纬闪艘还珊蔑L(fēng)氣。
技術(shù)部門同事這樣評價劉玉功：“他平時話不多，但是在工作當(dāng)中非常細(xì)心、謙虛，也比較喜歡鉆研，在我們這兒也是鼎鼎有名的。每次我們部門進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)評審會的時候，必定會邀請他來參與會議，而劉玉功也會對我們的方案給予建設(shè)性的意見，這給我們的工作帶來了極大的幫助。”
精益求精
成型是輪胎生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)，決定著產(chǎn)品品質(zhì)，這個環(huán)節(jié)以對機(jī)械設(shè)備要求高而著稱。雙星“工業(yè)4.0”智能化工廠的使用，使得對工藝的要求在原來的基礎(chǔ)上又進(jìn)行了極大的提升。兩大因素讓劉玉功的工作更加重要。
劉玉功始終堅信一句話：“關(guān)鍵是態(tài)度，要是想做好，那肯定就能做好了！”正是有著這一信念，每次機(jī)械改良后，劉玉功都會第一個上前，研究機(jī)械操作圖紙，實際動手調(diào)配操作，并積極組織技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)。工作之余，劉玉功經(jīng)常研究機(jī)械操作圖紙，并上網(wǎng)搜索機(jī)械設(shè)備的相關(guān)信息，真正做到“如臂使指”。從雙星最早一批的輪胎生產(chǎn)機(jī)械，到如今的全自動一次法成型機(jī)，劉玉功的基礎(chǔ)知識、職業(yè)技能也隨之不斷提升，“只有多看圖紙，多跟技術(shù)部門交流，才能更快更好地掌握新機(jī)型”。
全自動一次法成型機(jī)精度要求非常嚴(yán)格，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，床身導(dǎo)軌精度要控制在0.05毫米以內(nèi)，但是劉玉功憑借著“永爭第一”的精神，大膽對工藝技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新、改進(jìn)完善，大到軸承、小到螺栓，所有工件都進(jìn)行逐一改進(jìn)，最終創(chuàng)新制作了“主軸監(jiān)測工裝”“成型機(jī)主機(jī)找正工裝”，將主軸跳動由以前的0.05毫米，最終調(diào)至0.03毫米左右，打破了行業(yè)紀(jì)錄。
對于劉玉功來說，精雕細(xì)琢并不是最終目標(biāo)，精益求精才是最終所求。每天能夠與自己喜愛的機(jī)械打交道，不停地鉆研，使機(jī)械運轉(zhuǎn)更加高效、安全、便捷，是他的樂趣，也是他生活不可或缺的一部分。正是這股專注堅持、認(rèn)真執(zhí)著的信念，才使他達(dá)到了如今人人欽佩的職業(yè)高度。
“解決問題之后最大的收獲就是心里覺得舒服。”劉玉功用一句樸實的話語道出了“追求完美”這一樸實的工匠精神內(nèi)涵。
近年來，雙星集團(tuán)開啟了二次創(chuàng)業(yè)的新征程，建立商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠。全新智能化設(shè)備的投入使用，對一直負(fù)責(zé)調(diào)配傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)備的一線工人是一種挑戰(zhàn)。不僅要快速熟練地掌控操作新設(shè)備，更要在操作過程中不斷學(xué)習(xí)，不斷改進(jìn)，使機(jī)械更加高效、精準(zhǔn)、安全地運轉(zhuǎn)。雙星機(jī)械本部全自動一次法成型機(jī)模塊的負(fù)責(zé)人劉玉功，便是一個可以在輪胎生產(chǎn)線上演奏出氣勢磅礴旋律的機(jī)械達(dá)人。劉玉功用身上凝練的“精雕細(xì)琢，精益求精”八個字對工匠精神做出詮釋。
精雕細(xì)琢
在地處董家口的雙星“工業(yè)4.0”智能化工廠里，一臺臺高度智能化的機(jī)械設(shè)備正在有條不紊地運轉(zhuǎn)。事實上，在成型機(jī)模塊，不管是雙星自主研發(fā)的智能機(jī)械，還是從國外引進(jìn)的先進(jìn)設(shè)備，在操作使用的過程當(dāng)中，都曾在劉玉功的手中經(jīng)過一番磨礪。
眾所周知，成型機(jī)帶束層模板的主要作用是輸送定中帶束層，一旦裝配不到位，會大大降低成型機(jī)帶束層的貼合精度。在裝配該部套時，劉玉功發(fā)現(xiàn)該部套的磁鐵裝置與磁鐵槽尺寸相差0.02毫米，如果裝配上，短時間內(nèi)機(jī)械不會有問題。但為了保證安全高效，使生產(chǎn)出來的輪胎質(zhì)量更高，他主動聯(lián)合技術(shù)人員對磁鐵裝置進(jìn)行了改進(jìn)，最終使該部套的磁鐵裝置消除了0.02毫米這個細(xì)超發(fā)絲的距離。
目前，雙星正在建立商用車胎“工業(yè)4.0”智能化工廠，智能化設(shè)備的大批量使用，使得各個工藝的要求都大幅度提高。劉玉功在雙星工作17年，從傳統(tǒng)工業(yè)時代使用大錘的鉗工，一路研究創(chuàng)新，把創(chuàng)新當(dāng)成一種愛好，適應(yīng)不同時代的車間要求，一直是雙星鉗工領(lǐng)域的高手。目前，劉玉功負(fù)責(zé)成型工序的機(jī)械裝備維修保養(yǎng)調(diào)試，他依舊不斷要求自己進(jìn)步，遇到問題，就找領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)進(jìn)行研究，不僅保障了生產(chǎn)線，而且?guī)有纬闪艘还珊蔑L(fēng)氣。
技術(shù)部門同事這樣評價劉玉功：“他平時話不多，但是在工作當(dāng)中非常細(xì)心、謙虛，也比較喜歡鉆研，在我們這兒也是鼎鼎有名的。每次我們部門進(jìn)行設(shè)備結(jié)構(gòu)評審會的時候，必定會邀請他來參與會議，而劉玉功也會對我們的方案給予建設(shè)性的意見，這給我們的工作帶來了極大的幫助。”
精益求精
成型是輪胎生產(chǎn)的最重要環(huán)節(jié)，決定著產(chǎn)品品質(zhì)，這個環(huán)節(jié)以對機(jī)械設(shè)備要求高而著稱。雙星“工業(yè)4.0”智能化工廠的使用，使得對工藝的要求在原來的基礎(chǔ)上又進(jìn)行了極大的提升。兩大因素讓劉玉功的工作更加重要。
劉玉功始終堅信一句話：“關(guān)鍵是態(tài)度，要是想做好，那肯定就能做好了！”正是有著這一信念，每次機(jī)械改良后，劉玉功都會第一個上前，研究機(jī)械操作圖紙，實際動手調(diào)配操作，并積極組織技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)。工作之余，劉玉功經(jīng)常研究機(jī)械操作圖紙，并上網(wǎng)搜索機(jī)械設(shè)備的相關(guān)信息，真正做到“如臂使指”。從雙星最早一批的輪胎生產(chǎn)機(jī)械，到如今的全自動一次法成型機(jī)，劉玉功的基礎(chǔ)知識、職業(yè)技能也隨之不斷提升，“只有多看圖紙，多跟技術(shù)部門交流，才能更快更好地掌握新機(jī)型”。
全自動一次法成型機(jī)精度要求非常嚴(yán)格，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，床身導(dǎo)軌精度要控制在0.05毫米以內(nèi)，但是劉玉功憑借著“永爭第一”的精神，大膽對工藝技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新、改進(jìn)完善，大到軸承、小到螺栓，所有工件都進(jìn)行逐一改進(jìn)，最終創(chuàng)新制作了“主軸監(jiān)測工裝”“成型機(jī)主機(jī)找正工裝”，將主軸跳動由以前的0.05毫米，最終調(diào)至0.03毫米左右，打破了行業(yè)紀(jì)錄。
對于劉玉功來說，精雕細(xì)琢并不是最終目標(biāo)，精益求精才是最終所求。每天能夠與自己喜愛的機(jī)械打交道，不停地鉆研，使機(jī)械運轉(zhuǎn)更加高效、安全、便捷，是他的樂趣，也是他生活不可或缺的一部分。正是這股專注堅持、認(rèn)真執(zhí)著的信念，才使他達(dá)到了如今人人欽佩的職業(yè)高度。
“解決問題之后最大的收獲就是心里覺得舒服。”劉玉功用一句樸實的話語道出了“追求完美”這一樸實的工匠精神內(nèi)涵。
